
El 2011, Hong Kong vivia un estiu xafogós. Diversos joves enginyers es van amuntegar en una petita sala de conferències d'un edifici d'oficines de Kowloon, amb un mapamundi estès sobre la taula cobert de marques vermelles i blaves. Discutien sobre una idea aparentment poc realista: poden els metalls especials fabricats a la Xina convertir-se en la primera opció per a les indústries d'alta gamma del món? Aquest somni apassionat nascut a la tarda va ser el punt de partida de TSM.
Capítol 1: La distància entre els dibuixos i els tallers (2011-2015)
D'una empresa comercial a Hong Kong a una fàbrica moderna a Shaanxi, vam trigar quatre anys a completar la transformació de "vendre metalls" a "fabricar metalls". Quan TSM es va registrar a Hong Kong, només teníem tres ordinadors i un cap ple de coneixements sobre metalls.
L'hivern del 2015, quan es va posar en producció la base de producció de Baoji, l'equip tècnic va depurar l'equip al taller a menys deu graus, i la boira blanca exhalada es va entrellaçar amb la calor fumejant dels lingots de titani: aquest era el romanç dels artesans del metall. La calor fumejant no només va escalfar el taller, sinó que també va enfortir la nostra determinació de "passar del comerç a la fabricació".
Capítol 2: Entrades per a l'escenari mundial (2016-2020)
Al Saló Aeronàutic de Singapur del 2016, el nostre estand de 9 metres quadrats estava ple de visitants curiosos. Vam portar mostres polides amb cura, però vam trobar els dubtes esperats. "Pot la Xina fabricar titani de grau aeronàutic?" Davant de les dificultats del comprador francès, el nostre director tècnic no es va defensar, sinó que va treure l'equip de proves que portava amb ell per fer una demostració in situ. Quan els resultats de les dades van mostrar que complia plenament amb els estàndards, l'expressió sorpresa de l'altra part es va convertir en la millor publicitat. El 2018, finalment vam obtenir la primera certificació aeroespacial i el volum de vendes va superar els 60 milions aquell any.
Capítol 3: Innovació artesanal a l'era intel·ligent (2021-present)
Avui dia, quan entreu al nostre taller de Baoji, veureu aquesta escena: un enginyer dels anys 90 està depurant l'últim equip intel·ligent de detecció de defectes, mentre que a l'estació següent, un mestre amb 20 anys d'experiència laboral utilitza la seva experiència per jutjar la temperatura de forja d'una peça d'aliatge de níquel. Aquesta col·lisió de tradició i innovació ha duplicat la nostra capacitat de producció d'aliatges de níquel en tres anys. Quan vam ampliar la nostra capacitat de producció el 2023, vam mantenir deliberadament el laminador antic original, cosa que ens va recordar que no havíem d'oblidar la nostra intenció original. Creiem que el bon metall pot parlar. Quan teniu els productes de TSM a les mans, no només toqueu els materials freds, sinó també la recerca persistent de l'art del metall per part d'un grup d'artesans.
Perquè entenem que el que flueix a les canonades químiques no és només el medi, sinó també el compromís de seguretat; el que es transporta al xassís de l'avió no són només les peces, sinó també la confiança de la vida. Aquesta comprensió ens permet dedicar els nostres esforços a una precisió de 0.01 mm i adherir-nos a la integritat en cada informe de prova.
Aquesta és la història de TSM Technology: una història de metall, però també de persones. Quan utilitzeu els nostres productes, no només obteniu una peça d'aliatge calculada amb precisió, sinó també una promesa escrita per un grup d'enginyers amb professionalitat i entusiasme. En aquest camí de recerca de la perfecció, encara estem escrivint nous capítols.
El sistema intel·ligent de detecció de defectes s'implementa per aconseguir la identificació automàtica de defectes de 0.02 mm i l'eficiència de detecció augmenta en un 400%.
S'ha completat la tercera fase d'expansió de l'aliatge de níquel, la capacitat de producció anual de l'Hastelloy C276 arriba a les 1,500 tones i la quota de mercat es troba entre les cinc primeres d'Àsia.
El tub Ti-3Al-2.5V desenvolupat per a un cert tipus d'avió de grans dimensions domèstic va superar la certificació de navegabilitat
Es van invertir 30 milions de iuans per introduir laminadors en calent i altres equips de producció, i la capacitat de producció mensual es va augmentar a 800 tones
Va trigar 14 mesos a aprovar la certificació AS9100D, convertint-se en el tercer proveïdor de titani al nord-oest de la Xina a obtenir aquesta qualificació en aquell moment. El mateix any, les vendes van superar els 6000w per primera vegada.
Al Saló Aeronàutic de Singapur, es va aconseguir la primera comanda de prova de fixacions per a l'aviació amb el proveïdor de segon nivell d'Airbus (per valor de 800,000 iuans)
Va participar a la Fira Internacional de la Indústria Metal·lúrgica de Corea (KIMES), amb el número d'estand E7-32, i va rebre 237 clients potencials.
Es va posar en producció la base de producció de Baoji, es va fondre amb èxit el primer forn de lingots de titani pur TA2 i es va superar la tecnologia clau del control del contingut d'oxigen al 0.15%.
L'empresa Xi'an es va establir a la zona d'alta tecnologia, va establir el primer laboratori d'assajos estandarditzats i va introduir equips avançats.
Establert en una oficina de 50 metres quadrats al número 20 del carrer Defeng, Kowloon, Hong Kong. L'equip fundador només estava format per 5 persones, i la primera comanda va ser subministrar 2 tones de plaques de titani industrials a un client singapurès.
La vigília de la producció de la planta de Baoji el 2015, l'equip fundador es va trobar amb un repte important: van aparèixer ondulacions anormals a la superfície del primer lot de lingots de titani. L'equip tècnic va treballar contínuament durant 72 hores i finalment va descobrir que la causa era la desviació del valor del pH de 0.3 a l'aigua de refrigeració. Aquesta lliçó ens va permetre establir el "sistema de control de la qualitat de l'aigua de tres nivells" que encara s'utilitza avui dia.
Quan vam sol·licitar la certificació AS9100 el 2018, l'auditor va assenyalar que no teníem el procediment de "confirmació de processos especials del proveïdor". Per aquest motiu, vam classificar els informes de verificació de processos de 187 proveïdors d'un dia per l'altre. Aquest document de 3 centímetres de gruix es conserva ara a la sala d'exposicions de l'empresa, i ens recorda la importància del control de qualitat.
Durant l'ampliació de la capacitat el 2023, el preu internacional del níquel va fluctuar. Vam resistir la pressió i no vam reduir els estàndards de les matèries primeres. En canvi, vam afegir un espectròmetre de fluorescència de raigs X per a proves del 100% del material entrant. Aquesta persistència ens ha fet guanyar un contracte a llarg termini amb un important client japonès.

